norelem fördert additive Fertigung von Leichtbaustrukturen
norelem fixiert, montiert und bewegt. Die norelem ACADEMY fördert aber auch, insbesondere Schüler- und Studentenprojekte wie das Projekt FiberFusion, bei dem Studenten der ETH Zürich ein additives Verfahren zum 3D-Druck faserverstärkter, hochpräziser Polymere entwickeln. norelem unterstützt das Team maßgeblich mit Bauteilen und Know-how.
Die gezielte Nachwuchsförderung ist ein integraler Bestandteil der Unternehmensphilosophie von norelem. Die norelem ACADEMY unterstützt aktuell das Projekt FiberFusion, bestehend aus einem sechsköpfigen Team der ETH Zürich, das den kontinuierlichen 3D-Druck faserverstärkter Polymere in hoher Präzision entwickeln will. Gearbeitet wird mit hybriden Bikomponentenfasern, die Leichtbaukonzepte in hoher Festigkeit ermöglichen. Die Anwendungen reichen hierbei von Hochpräzisionsteilen wie Uhrengehäusen bis hin zu biomedizinischen Produkten.
Das additive Fertigungssystem besteht aus einer Konsolidierungseinheit, die aus den Bikomponentenfasern ein Filament erzeugt, sowie einer Extrusionseinheit für den kontinuierlichen 3D-Druck des Filaments. Den Aufbau des Systems unterstützte norelem mit Gehäuselagereinheiten aus Edelstahl und Grauguss, mit Spannrollen und Spannsätzen, Winkelbeschlägen und Gasdruckfedern sowie Gleitlagern und Kugelpfannen.
Nach der Festlegung des Systemdesigns per Rapid Prototyping liegt nun der Fokus auf der Herstellung und dem Test des Systems. Am Ende dieser Phase ist ein Roll-out-Event geplant, bei dem das FiberFusion-Team sein System an der ETH Zürich vorstellt. norelem steht dem Team über den gesamten Prozess auch beratend zur Seite.
Fertigungssystem zum 3D-Druck faserverstärk-
ter, hochpräziser Polymere.
Für das Öffnen der Druckerabdeckung und die Be-
festigung an Rahmen und Abdeckung zur Kraft-
übertragung fanden im Projekt Gasdruckfedern
von norelem Anwendung.